大型高炉冷却壁安装主要施工方法0计米器

大型高炉冷却壁安装主要施工方法

大型高炉冷却壁安装主要施工方法 2012年08月14日 来源： 炉壳的下料尺寸及垫板厚度的确定 以25 000m3高炉第四带炉壳为例。 (1)按设计图纸尺寸画出第3～第5带炉壳的尺寸，如图l。 (2)为保证工艺控制的拐点A、K的标高及炉壳的坡口型式，画出炉壳下料尺寸如图2所示，在该图中可确定出第4带的下料尺寸为3 087．04mm。 (3)画出第3～第5带炉壳的坡口，从第4带炉壳的下坡口低点作第3带上坡口的垂线DE，量取DE=2．74mm。 从上图可看出，第4带如按3 073脚下料，整带炉壳的尺寸会少l4．04mm：如按8mm垫第3与第带问的横缝，则误差8．2．74=5．26mm。 (4)图4为按3 073脚下料，义要保证工艺确定的标高A点时，第5带与第4带问的间隙尺寸，如第4带按图纸尺寸开平坡口，则间隙为FG=15．65mm，如果第四带上坡口不作处理，则间隙为FG=6．69mm，同样如果第3带不作上坡口处理，则第3、第4带间隙尺寸为DK=．1．34mm，如果作上坡口处理，则间隙尺寸为DR=2．74mm。 (5)炉壳尺寸的改变，对跨焊缝安装的冷却壁影响很大，施工中一定要引起高度重视。 2炉壳开孔位置的确定 (1)以炉壳的中性层放出炉壳的展开大样，根据每层冷却壁的数量和在炉壳上所处的位置等分炉壳，等分线须是每块冷却壁的中心线。 (2)以冷却壁的等分线为准，按制造图中冷却壁的水管孔和螺栓孔的间距，在炉壳的展开大样中，出各孔的开孔中心位置。 (3)图5为按炉壳外皮放出的炉壳开孔大样图。在该图中，相邻两块冷却壁螺栓孔的间距分别是786．8 mm及1120．1 mill，通过计算，其所对应的弧长应为787．6 mill及1121．2 mill，说明在确定开孔位置时，以冷却壁的弦长代替弧长所产生的误差不大，在施工中可以不予考虑。 (4)图6为按炉壳内皮放出的炉壳开孔大样图，在该图中相邻两块冷却壁螺栓孔的间距分别是779．8 mm及1 11 3．1 mill，分别比按外皮放出的尺寸大7 mill，说明必须以炉壳的中性层确定炉壳的开孔中心，设计中所给的内皮开孔图，不能直接用于炉壳的开孔。3．3水管与炉皮开孔不平行时的孔径修正 以2 500 m3高炉第8层铜冷却壁的炉皮开孔为例。 (1)当冷却壁的水管或螺栓在安装时不平行于炉壳的开孔时，要按设计尺寸画出两者的相互位置图，如图7所示。 (2)从图中可以看出，水管与炉壳的间隙分别为1 0．1 mm和8．7mm，虽然均符合图纸要求的不小于6mm的尺寸，但实际上这种间隙是无法保证冷却壁的正常安装的，何况由于套管的存在，当其穿过炉皮时，其与炉壳的间隙仅为4．2mm和5．6mm。 (3)按冷却壁的水管平行于炉壳的开孔时，设计中所给的开孔尺寸是水管尺寸的l．44倍计算，本例应按75．8mm考虑开孔尺寸为11 0mm，而不是95mm。 (4)加上其他因素的影响，实际的开孔尺寸应定位于115 133133。

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